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2) 电加热器由两台加热器（240kW 和 160kW）上下串联卧式安装，安装形式 为支腿安装，240kW 电加热器均分为 3 组，每组功率 80kW,160kW 电加热 器均分为 3 组，每组功率 53.3kW,采用“△”接法。
3) 通过对电加热器的供电，使其发热，从而加热容器内的流动的介质，并使 介质在出口处达到设定的温度值。
4) 电加热器由温控表 ST1 实现温度控制，ST1 采集出口温度信号后，经 PID 控制后，输出一 4-20mA 的调功信号于 SCR 触发模块，从而控制加热器的 输出功率，可以实现输出 0-400kW 的无级调功。
5) 温度报警仪表 ST2 检测加热器内部的 6 路温度，当由于流量过低或无流量 等原因，加热器出现干烧情况，此时内部任意一点温度超过仪表内的超温 设定值则控制回路报警并自锁，并伴有报警指示灯。此后必须通过人工进 行复位，加热器才可重新启动。
6) 系统设有压力报警连锁系统，控制柜的运行与用户的系统压力进行连锁， 连锁信号由 DCS 提供，只有在介质压力在正常情况下，加热器才允许启动。
7) 加热器再运行过程中，当 SCR 由于可控硅内部超温，过流或缺相等故障发 生时，加热器将被切断，并有报警信号去 DCS。
8) 系统统设有多个连锁，可与其他设备进行连锁使用，不用请短接。
在几乎常压的条件下，导热油电加热器可以获得高操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
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